雙色模具指的是兩種塑膠材料在一臺注塑機上完成注塑，并且是分兩次成型，而產品只成型一次的模具。通常這種成型工藝也叫二次注塑，一般通過一套模具完成，并且需要是特制的雙色注塑機。雙色模具在市場上是越來越受歡迎，這種技術能夠讓產品的外觀更加美觀，不用噴涂也很容易更換顏色，不過對設計以及注塑提出了非常高的要求。

一、雙色模具設計的基本原則

1、用硬膠做一遍，用軟膠做兩遍。

2、透明做一次，不透明做兩次。

3、成型溫度比較高的塑料做一次，成型溫度比較低的塑料做兩次。

以就是制作雙色模具的基本原則，要不然雙色模具就白做了。此外，在封膠的時候盡可能把封膠弄破，不要使用插破封膠，即使建議客戶調整產品也要盡可能把密封膠弄破。

二、雙色模具設計的要點

1、模坯導柱的導套一定要是上下左右都對稱的，前后模也要對稱。

2、后模應旋轉180度，前模不應移動。

3、產品間距一定要以注塑機的噴嘴間距為標準，國外有一些雙色注塑機有的噴嘴間距是能夠進行調整的，但是有的是不能調整，國內的都是不可調整的。

4、兩個單獨的頂出系統，有兩個頂棍。后模兩個產品是一樣的，頂針也是一樣的，是旋轉的關系，一定不能做成平移關系。

5、頂針板只可以用彈簧進行復位，不能用螺絲強行進行復位，這是因為后模需要轉動。

6、側鎖一定要在雙色模具中心的四周，并且前后模要對稱，要不然旋轉180度之后后模與前模就對不齊。

7、如果注膠點與注塑機噴嘴之間的距離不同，那么頂棍的孔應該是腰形的，因為注塑機頂棍之間的距離是不能進行調節的。要注意的是國內雙色注塑機的很多的注射嘴都是不能調整的。

8、注意注塑機平行于客戶提供的噴嘴的方向，是X軸還是Y軸，借此來確定產品排位的布局。

9、運水進出水的方向一定要在天地的那一邊，并且每一個循環水進出都一定要在同一邊，不能進水在天，而出水在地一邊。因為后模要旋轉180度，所以需要注意的是模坯的尺寸不能高于注塑機出水槽的高度，要不然就沒辦法輸水。

10、首次注塑的產品要放在不是操作的以便，這是因為第一次注塑完成后，產品也要旋轉180度才能開始進行第二次注塑，正好轉向操作的以便，從而方便拿取產品。

11、出口模的碼模位應該在操作的一邊和非操作的一邊，而不能在天地邊，因為他們的產品應該是全自動的。

以上就是雙色模具設計的要點，那么，在進行設計的時候不妨可以參考。深圳市凱迪模具制造科技有限公司成立于2009年，為香港漢森國際旗下子公司，業務范圍包括產品開發設計、模具制造、注塑壓鑄成型、產品批量裝配等服務的專業企業。公司一直在ISO 9001:2008質量管理體系下規范運作，產品大量出口歐美等國。