現(xiàn)如今，注塑開模加工行業(yè)得到了廣泛認可，為許多行業(yè)帶來了巨大的幫助。只不過，在加工模具的過程中，有可能遇到各種各樣的問題。不管是大問題還是小問題，得不到及時解決，直接影響模具的品質(zhì)。比如出現(xiàn)了陰陽面，令產(chǎn)品的外觀不夠精美，大打折扣。面對這種情況，重新噴油是可以的，卻會增加成本。

為什么會出現(xiàn)陰陽面？了解注塑開模加工過程中出現(xiàn)陰陽面的原因，盡快找到解決方案。

第一個原因：在分模線周邊有可能出現(xiàn)陰陽面。在注塑開模加工過程中，分型面是主要的排氣通道。當(dāng)氣體擠壓到一起之后，會快速升溫排不出去。這樣一來，注塑使用的材料溫度會快速提升，導(dǎo)致分型面周圍越來越亮。想解決這個問題，需要做好排氣工作。尤其在流動末端的區(qū)域，格外需要進行排氣工作。保持排氣通暢，避免陰陽面的出現(xiàn)。

第二個原因：澆口附近發(fā)亮。在高壓高溫狀態(tài)下工作時，產(chǎn)品會變得越來越亮。那么，如何在注塑開模加工過程中避免這種情況的出現(xiàn)，不影響產(chǎn)品的外觀？第一種辦法就是加大澆口，避免因為澆口剪切率較大而出現(xiàn)陰陽面。第二種辦法就是通過模具排氣令材料的流動速度得到改變，解決陰陽面的情況。不過這兩種方法都需要有經(jīng)驗的人去完成，暫時沒有太準(zhǔn)確的解決方案。

第三個原因：產(chǎn)品的肉厚不夠均勻。當(dāng)材料的流動速度變慢后，會導(dǎo)致表面出現(xiàn)發(fā)烏的情況。找到了原因，便可以人為的改動，令肉厚更加均勻。這種想法很不錯，卻不太適合，畢竟模具的結(jié)構(gòu)是不能改變的。

在注塑開模加工時，可以做好節(jié)流工作，人為的去改變材料的運行速度與方向，令其均勻的進行流動。此外，通過模具排氣也可以達到這樣的目的，令厚度過薄的地方得到改變，解決陰陽面的問題。

第四個原因：在產(chǎn)品拐角處出現(xiàn)了陰陽面。這是因為拐角處的材料流動性不是很好，受到了阻力之后導(dǎo)致陰陽面的出現(xiàn)。想解決這個問題，需要令拐角處與側(cè)壁的厚度保持一樣，盡可能減少阻力的出現(xiàn)。

正是因為上述幾個原因，導(dǎo)致注塑開模加工時出現(xiàn)了陰陽面。不過沒有關(guān)系，找到原因之后，可以根據(jù)不同原因去尋找不一樣的解決辦法。既然知道了原因，在生產(chǎn)加工過程中多加注意，盡可能降低出現(xiàn)陰陽面的幾率。

除了陰陽面的問題之外，注塑開模加工還有可能出現(xiàn)各種問題。這些問題都應(yīng)該得到廠家的重視，只有解決了一個個大大小小的問題，才有機會生產(chǎn)出更符合用戶要求的模具。將模具用在合適的行業(yè)中，起到更大的作用。遇到問題不要緊張，設(shè)計生產(chǎn)模具就是一個解決問題的過程，找到解決辦法就好。