外行人并不知道模具生產加工的過程是什么，更不知道會使用哪些工藝。在制作模具的過程中，需要經過拋光。或許有些人認為，拋光并不難，按照要求去拋光就好。的確，對于專業人士來說，拋光真的不難，可以根據不同客戶的要求，使用不一樣的拋光方法。

下面幾種模具生產加工時會用到的拋光方法，大家知道嗎？

第一種拋光方法是機械拋光。這種方法在模具生產加工過程中很常見，靠著切削等工藝，令材料表面發生改變的一種方法。經過拋光之后，凸起的部位會變得平滑，達到基本要求。在操作過程中，可以使用羊毛輪或者砂紙去拋光，很少用機器完成，幾乎都是手工完成。如果要求極為特殊，可以使用相應的機器去幫忙。

不管是人工還是機器拋光，都是為了提升表面的質量，完成精拋工作。不過有時候手工拋光難免會有一些誤差，對于需要精拋的模具來說，不妨使用機器去操作。

第二種是化學拋光。這種方法是將凸出的化學介質提前被溶解，令表面保持光滑。這種模具生產加工的拋光方法的使用率不太低，也不需要太復雜的設備。能夠針對形狀復雜的工件去拋光，工作效率較高。該方法最重要的就是配制拋光液，達到更好的拋光效果。

第三種是電解拋光。該拋光方法的原理與化學拋光差不多，將凸起的部分進行溶解，令表面的光滑度達到要求。使用了電解拋光的模具生產加工工藝之后，能夠達到宏觀上的整平與微光下的平整，效果很不錯。

第四種是超聲波拋光。將模具放入超聲波場中，在超聲波的震蕩之下，完成拋光工作。為什么使用這種模具生產加工工藝？是因為超聲波在加工過程中產生的宏觀力較小，幾乎不會造成變形。但是這種方法不太常用，安裝操作過程有點復雜。

對于一些要求較高的行業來說，不管超聲波拋光工藝多么繁瑣，都要操作起來。它可以有效抑制腐蝕過程，令表面變得光滑明亮。這樣一來，模具的顏值提升了，作用也有所增加。

第五種是流體拋光。這種拋光方法并不常見，靠的是液體的高速流動與磨粒進行沖刷，從而達到拋光效果。最常見的就是磨料噴射加工以及流體動力研磨等方法，在液壓驅動之下，從而達到不錯的效果。

這些拋光方法各有各的優勢，可以應用在不同的行業中。當然，在模具生產加工過程中，除了拋光之外，其它工藝也很重要。多種工藝結合到一起，大大提升模具的使用效果。這些工藝水平正在不斷進步與提升，為更多用戶們提供保質保量的模具。

請各位用戶們注意，如果對模具生產加工的過程不太了解。可以不用花時間去了解，只要詳細闡述要求就好。