南海區(qū)政府質量獎是南海區(qū)政府設立的最高質量榮譽。近期，每兩年評選一屆的南海區(qū)政府質量獎名單再次出爐，廣東星聯(lián)精密機械有限公司（以下簡稱“星聯(lián)精密”）獲評2018年南海區(qū)政府質量獎提名獎企業(yè)，成為南海模具行業(yè)的首家獲獎企業(yè)。

模具被譽為工業(yè)之母，模具的質量對工業(yè)產品的質量起著關鍵作用。對于此次獲獎，在星聯(lián)精密機械有限公司董事、總經理姜曉平看來，是政府對星聯(lián)精密走以質取勝路線的肯定。25年來，星聯(lián)精密把專注的工匠精神發(fā)揮到極致，從一個手工作坊，“磨”成亞洲PET包裝工程服務第一龍頭。

除了來自政府頒發(fā)的獎項，星聯(lián)精密還獲得眾多行業(yè)大咖的認可，該企業(yè)的檢測室門框懸掛了多幅全英文“認證證明”，其中包括世界飲料巨頭“可口可樂”和“百事可樂”，都向星聯(lián)精密頒發(fā)了第三方認證實驗室證明。它也是行業(yè)內首家獲得中國合格評定認可委員會（CNAS）認可的模具供應商。

定位高端市場走高品質路線

在星聯(lián)精密成立的初期，國內模具市場發(fā)展迅速，呈現(xiàn)供不應求的狀態(tài)，導致當時國內出現(xiàn)了一批只求量而不求質的模具企業(yè)。而星聯(lián)精密，在發(fā)展初期就確立了走以質取勝的路線，并一直堅持至今。

“模具被譽為工業(yè)之母，在很多客戶的投資中占比不大，相較于價格，這些客戶更重視質量，這是我們立足走高品質路線的原因。”姜曉平說，當時他們意識到，中低端市場將陷入激烈的價格戰(zhàn)，不追求質量的企業(yè)是走不遠的，只有定位高端市場，企業(yè)才能有大的發(fā)展。

但是打進國際飲料品牌，也并非想象中容易。“那時候國內大的飲料品牌基本來自國外，當時的包裝市場基本是海外設備，對技術和質量的要求很高。”姜曉平說，進口吹瓶模具價格是國產模具的兩到三倍，他們希望在中國找到合作伙伴，為其眾多的中國工廠提供數(shù)據(jù)可追溯且性能一致的模具產品。然而，包括星聯(lián)精密在內，當時絕大多數(shù)的中國企業(yè)并不具備這種能力。

這是因為在傳統(tǒng)模具廠中，包括早期的星聯(lián)精密，都是采用個人小組承包模式，這種模式靠的是師傅的經驗和狀態(tài)。即使是同一個師傅，也難以保證“一個模具一個樣”，這意味著難以生產出現(xiàn)代企業(yè)要求的一致性產品。

意識到問題所在，星聯(lián)精密開啟了一場生產革命。“我們首先從生產組織模式入手，進行工序化改造，每個工藝環(huán)節(jié)以品質達標為控制點，從模具設計源頭開始，再到加工、產品完善、客戶端，全部都要數(shù)控化、數(shù)據(jù)化，從而避免以前個人小組承包模式的人為因素影響。”作為這場改革的“操盤者”，姜曉平坦言，這種改革會有陣痛，會影響短期的生產效率，但最終是值得的。正因為在工序上的改進，對質量的堅持，從2003年開始，星聯(lián)精密便成為國際飲料品牌全系列吹瓶模具的全球供應商。

規(guī)范生產流程推進全過程標準化作業(yè)

“在生產過程中，我們一直在推進標準化作業(yè)。”姜曉平認為，品質管理的最終落腳點是人，只要確定生產流程規(guī)范，同時實現(xiàn)管理流程標準化，不管誰來操作，都不會影響產品品質。

為了提高產品的質量，星聯(lián)精密在企業(yè)全生產環(huán)節(jié)中的標準化、大數(shù)據(jù)化、智能化方面下了很大的功夫，尤其是在作業(yè)標準化、流程標準化、生產工藝標準化以及管理標準化上，星聯(lián)精密引進了一批高精度加工設備，包括五軸柔性生產線、車銑復合加工中心、車磨復合加工中心等國際頂尖生產制造設備，以及智能化立體倉庫及智能機器人等智能化設備，擁有經過多年優(yōu)化改進的加工工藝。由于行業(yè)對精度的要求很高，星聯(lián)精密采用的是瑞士司徒特加工機床等高端加工設備，實現(xiàn)數(shù)控磨床的定位精度達到2微米以下。

“我們90%以上的生產流程采用數(shù)控加工設備自動化生產，制造精度已經提升到5微米以內，技術水平達到世界一流。”姜曉平說，公司建立了貫穿全部鏈條的品控系統(tǒng)，對原材料、熱處理、設備精度、加工精度、表面處理等各環(huán)節(jié)都進行著嚴格的品質控制。

星聯(lián)精密還是吹瓶模具國家標準的第一起草單位，參與了行業(yè)內3項國家標準的制定，是十三五國家重點研發(fā)計劃專項參與單位。2013年，星聯(lián)精密獲得標準化良好行為證書AAA級證書，并且已經獲得ISO9001:2015質量體系認證。

全面對標國際提升自主研發(fā)實力

隨著國內市場趨向飽和，星聯(lián)精密逐步在歐洲、美洲、東南亞等地區(qū)的十多個國家設銷售點，將產品的服務延伸到國外客戶的家門口。

“我們的競爭對手不是國內企業(yè)，而是國際上的知名品牌，我們要在產品品質、服務、性價比上與其進行對標。”姜曉平表示，要想開拓國際市場，必須在品質和服務上對標國際品牌。

“日本市場對技術要求很高，以1.5升的飲料瓶為例，他們要求的誤差在3毫升之內。”姜曉平說，直至八九年前，這個市場依然是日本模具企業(yè)的天下。2010年，星聯(lián)精密在完成數(shù)控化管理改革以及啟動柔性管理、精細化管理的基礎上，進一步提高了研發(fā)實力，成功在兩年后敲開了日本高端包裝飲料市場的大門。

今天的星聯(lián)精密，已經具有強大的自主研發(fā)實力，420名員工中有100多人為工程師和技術人員。公司建有省級工程中心、省級企業(yè)技術中心、博士后實踐基地、測試中心、檢測中心實驗室等企業(yè)技術研發(fā)平臺，其中，實驗室獲得了CNAS認可，是可口可樂、百事可樂認可的第三方認證實驗室。

如今，星聯(lián)精密的產品已遠銷全球60多個國家。為了更好地服務客戶，星聯(lián)精密還組建了信息服務中心，建有行業(yè)PET技術交流平臺，及時為客戶提供行業(yè)發(fā)展信息、展開技術交流、產品開發(fā)設計創(chuàng)意等。

正是這種全員都把質量放在第一位的思想與行動，使星聯(lián)精密得以把高品質作為打開全球飲料龍頭企業(yè)的“敲門磚”，并以品質推動企業(yè)長遠地發(fā)展。